MES – Manufacturing Execution System – définition

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Un MES – Manu­fac­tu­ring Exe­cu­tion Sys­tem ou Sys­tème d’Exécution de la Fabri­ca­tion, est un sys­tème infor­ma­tique.

Il est uti­li­sé dans le domaine de la pro­duc­tion indus­trielle. Il suit, contrôle et docu­mente la trans­for­ma­tion des matières pre­mières en pro­duits finis en temps réel. 

L’objec­tif prin­ci­pal d’un MES est d’op­ti­mi­ser les pro­ces­sus et opé­ra­tions de fabri­ca­tion en amé­lio­rant l’ef­fi­ca­ci­té, la qua­li­té et la visi­bi­li­té de l’a­te­lier de production.

Principales fonctions du MES

1.  Sui­vi de la Pro­duc­tion en Temps Réel  : cap­ture et ana­lyse des don­nées de pro­duc­tion en temps réel pour sur­veiller l’é­tat des machines, les per­for­mances des pro­ces­sus et la pro­gres­sion des ordres de fabri­ca­tion.   Lors de l’i­den­ti­fi­ca­tion d’un pro­blème, on peut alors immé­dia­te­ment arrê­ter la pro­duc­tion et donc réduire le gas­pillage, les rebuts, les exé­dents et les ajustements. 

2. Ges­tion des Ordres de Fabri­ca­tion : pla­ni­fi­ca­tion, sui­vi et ges­tion des ordres de fabri­ca­tion pour garan­tir que les pro­duits sont fabri­qués selon les spé­ci­fi­ca­tions et les délais pré­vus. Il assure donc l’é­qui­libre par­fait des calen­driers de production.

3. Contrôle de la Qua­li­té : avec sur­veillance et enre­gis­tre­ment des don­nées de qua­li­té à chaque étape de la pro­duc­tion. Cela per­met d’assurer que les pro­duits finis répondent aux normes de qua­li­té requises. 

4. Ges­tion des Res­sources : ges­tion des res­sources humaines, maté­rielles et des équi­pe­ments pour opti­mi­ser l’u­ti­li­sa­tion et mini­mi­ser les temps d’ar­rêt. Il per­met éga­le­ment la pla­ni­fi­ca­tion de la maintenance.

5. Tra­ça­bi­li­té et His­to­rique : enre­gis­tre­ment des infor­ma­tions détaillées sur chaque lot de pro­duc­tion pour assu­rer une tra­ça­bi­li­té com­plète des pro­duits finis, ce qui est cru­cial pour la confor­mi­té régle­men­taire et le rap­pel des produits. 

6. Rap­ports et Ana­lyse : géné­ra­tion de rap­ports détaillés et d’a­na­lyses pour aider à iden­ti­fier les inef­fi­ca­ci­tés, les pro­blèmes de qua­li­té et les oppor­tu­ni­tés d’amélioration.

En somme, le MES joue un rôle cru­cial dans l’in­té­gra­tion des pro­ces­sus de fabri­ca­tion avec d’autres sys­tèmes d’en­tre­prise, comme les ERP, pour créer un flux d’in­for­ma­tions conti­nu et trans­pa­rent entre les dif­fé­rents niveaux de l’organisation.

Quels logiciels connectés au MES – Manufacturing Execution System ?

Le MES est sou­vent connec­té à plu­sieurs logi­ciels pour créer une inté­gra­tion com­plète et fluide des pro­ces­sus de fabrication.

Principaux logiciels connectés au MES 

1. ERP – Enter­prise Resource Planning :

• Fonc­tion  : ges­tion glo­bale des res­sources de l’en­tre­prise, incluant finances, res­sources humaines, achats, ges­tion des stocks et ges­tion des commandes.
• Connexion : un MES s’in­tègre avec un ERP pour syn­chro­ni­ser les don­nées de pro­duc­tion avec les pro­ces­sus com­mer­ciaux, comme les ordres de fabri­ca­tion, la ges­tion des stocks et la pla­ni­fi­ca­tion des ressources. 

2. SCADA – Super­vi­so­ry Control and Data Acquisition :

• Fonc­tion : super­vi­sion et contrôle des pro­ces­sus indus­triels à tra­vers la col­lecte de don­nées en temps réel des équipements.
• Connexion : le MES uti­li­se­ra les don­nées col­lec­tées par le SCADA pour sur­veiller et opti­mi­ser les opé­ra­tions de pro­duc­tion en temps réel. 

3. PLM – Pro­duct Life­cycle Management :

• Fonc­tion : ges­tion du cycle de vie des pro­duits, de la concep­tion à la pro­duc­tion et à la fin de vie.
• Connexion : le MES uti­lise les don­nées de concep­tion et de spé­ci­fi­ca­tions du PLM pour assu­rer que les pro­duits sont fabri­qués selon les normes et spé­ci­fi­ca­tions correctes.

4. QMS – Qua­li­ty Mana­ge­ment System :

• Fonc­tion : ges­tion de la qua­li­té des pro­duits et des processus.
• Connexion : le MES s’in­tègre avec un QMS pour sur­veiller et enre­gis­trer les don­nées de qua­li­té, aider à la ges­tion des non-confor­mi­tés et assu­rer le res­pect des normes de qualité.

5. WMS – Ware­house Mana­ge­ment System :

• Fonc­tion : ges­tion des opé­ra­tions de l’en­tre­pôt, y com­pris le sto­ckage, le sui­vi des stocks et la ges­tion des expéditions.
• Le WMS échange avec le MES pour connaitre les pro­duits finis réa­li­sés et gérer les entrées en stock dans l’entrepôt. Le WMS pren­dra le relai sur la par­tie mana­ge­ment et l’optimisation des stocks dans l’entrepôt.  

6. CMMS – Com­pu­te­ri­zed Main­te­nance Mana­ge­ment System :

•  Fonc­tion : ges­tion de la main­te­nance des équipements.
•  Connexion : le MES s’in­tègre avec un CMMS pour pla­ni­fier et suivre les acti­vi­tés de main­te­nance. L’intérêt est la réduc­tion des temps d’ar­rêt impré­vus et le pro­lon­ge­ment la durée de vie des équipements.

7. CRM – Cus­to­mer Rela­tion­ship Management :

• Fonc­tion : ges­tion des rela­tions avec les clients.
• Le MES peut se connec­ter au CRM pour ali­gner les don­nées de pro­duc­tion avec les demandes et les exi­gences des clients, amé­lio­rant ain­si la satis­fac­tion client.

Ces inté­gra­tions per­mettent au MES de four­nir une vue d’en­semble cohé­rente et en temps réel des opé­ra­tions de fabri­ca­tion. Il amé­liore ain­si la prise de déci­sion, la réac­ti­vi­té et l’ef­fi­ca­ci­té glo­bale de l’entreprise.

MES et APS – logiciel d’ordonnancement ? 

Connec­ter un MES avec un logi­ciel APS d’or­don­nan­ce­ment pré­sente des avan­tages et notamment : 

1. Opti­mi­sa­tion de la pla­ni­fi­ca­tion :
   • Le logi­ciel d’or­don­nan­ce­ment peut uti­li­ser les don­nées en temps réel du MES pour ajus­ter les plan­nings de pro­duc­tion de manière dyna­mique. Cela per­met de réagir rapi­de­ment aux chan­ge­ments, comme des pannes de machine, des retards de livrai­son de maté­riaux ou des varia­tions de la demande client.
2. Amé­lio­ra­tion de la visi­bi­li­té :
   • La connexion per­met une meilleure visi­bi­li­té des opé­ra­tions de pro­duc­tion. Les mana­gers peuvent sur­veiller en temps réel l’a­van­ce­ment des ordres de fabri­ca­tion. Mais aus­si, iden­ti­fier les gou­lots d’é­tran­gle­ment et prendre des déci­sions infor­mées pour opti­mi­ser le flux de production.
3. Réduc­tion des délais et des coûts :
   • En syn­chro­ni­sant les opé­ra­tions de pla­ni­fi­ca­tion et de pro­duc­tion, l’on réduit les temps d’ar­rêt, mini­mise les retards et réduit les coûts asso­ciés aux stocks excé­den­taires ou aux pro­duc­tions urgentes.
4. Aug­men­ta­tion de la flexi­bi­li­té :
   • Une plus grande flexi­bi­li­té dans l’a­dap­ta­tion des plan­nings de pro­duc­tion en fonc­tion des prio­ri­tés chan­geantes, des nou­velles com­mandes ou des modi­fi­ca­tions de der­nière minute.
5. Amé­lio­ra­tion de la qua­li­té :
   • Le MES four­nit des don­nées détaillées sur les pro­ces­sus de pro­duc­tion. Ain­si, le logi­ciel d’or­don­nan­ce­ment prend en compte les para­mètres de qua­li­té et garan­tit que les pro­duits répondent aux normes requises.
6. Meilleure uti­li­sa­tion des res­sources :
   • Une ges­tion plus effi­cace des res­sources (machines, main-d’œuvre, maté­riaux) en pla­ni­fiant de manière opti­male les acti­vi­tés de pro­duc­tion – dis­po­ni­bi­li­té & capacités.
7. Sui­vi et tra­ça­bi­li­té :
   • Il assure une tra­ça­bi­li­té com­plète des pro­duits et des pro­ces­sus, ce qui est essen­tiel pour des sec­teurs comme l’aé­ro­nau­tique, l’au­to­mo­bile et l’a­li­men­ta­tion. Le logi­ciel d’or­don­nan­ce­ment peut uti­li­ser ces infor­ma­tions pour opti­mi­ser les pro­ces­sus de pro­duc­tion en res­pec­tant les exi­gences de traçabilité.

En résu­mé, connec­ter un MES avec l’or­don­nan­ce­ment per­met d’a­li­gner les opé­ra­tions de pro­duc­tion avec les plan­nings de manière plus pré­cise et efficace. 

L’a­mé­lio­ra­tion de la per­for­mance glo­bale de l’en­tre­prise, de la qua­li­té des pro­duits et de la satis­fac­tion des clients sont impac­tées positivement.

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