Qu’est-ce que le MDS – Material Dominated Scheduling ?

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MDS – Material Dominated Scheduling : une approche de planification 

Le MDS – Mate­rial Domi­na­ted Sche­du­ling ou Pla­ni­fi­ca­tion Domi­née par les Maté­riaux en fran­çais. Il s’a­git d’une approche de pla­ni­fi­ca­tion et de ges­tion de la production : 

• elle place les maté­riaux au cœur du pro­ces­sus de décision.

Contrai­re­ment aux méthodes tra­di­tion­nelles où la pla­ni­fi­ca­tion est prin­ci­pa­le­ment dic­tée par la demande ou les capa­ci­tés de pro­duc­tion, le MDS se concentre sur la dis­po­ni­bi­li­té des matières 1ères et des com­po­sants comme fac­teur déter­mi­nant de la production. 

Il s’a­git donc d’une méthode par­ti­cu­liè­re­ment adap­tée aux indus­tries où l’ap­pro­vi­sion­ne­ment en matières pre­mières est cri­tique. Et ce, soit en rai­son de contraintes logis­tiques, de délais d’ap­pro­vi­sion­ne­ment longs, ou de la rare­té des matériaux.

MDS – Material Dominated Scheduling : quels objectifs ?

L’ob­jec­tif prin­ci­pal du MDS est de garan­tir que la pro­duc­tion puisse démar­rer uni­que­ment lorsque les maté­riaux néces­saires sont dis­po­nibles, en évi­tant ain­si les inter­rup­tions ou les retards dus à des pénuries.

Les autres objec­tifs de cette méthode incluent :

• Opti­mi­ser l’utilisation des maté­riaux dis­po­nibles. Le MDS vise l’efficacité. Les res­sources maté­rielles dis­po­nibles sont uti­li­sées de manière opti­male. Il limite le gas­pillage. Et il garan­tit que la pro­duc­tion ne soit pas arrê­tée, faute de composants.
• Réduire les temps d’at­tente liés à l’ap­pro­vi­sion­ne­ment : en pre­nant en compte les délais d’approvisionnement dès le début de la pla­ni­fi­ca­tion, le MDS per­met d’anticiper les besoins en maté­riaux et de les com­man­der suf­fi­sam­ment à l’a­vance. Cela aide à évi­ter les rup­tures de stock qui pour­raient retar­der la production.
• Amé­lio­rer la ges­tion des stocks : en se concen­trant sur la dis­po­ni­bi­li­té des maté­riaux, la méthode per­met de main­te­nir des niveaux de stock appro­priés. Cela évite à la fois l’ex­cès de stock, qui peut être coû­teux, et le manque de maté­riaux, qui peut entraî­ner des arrêts de production.
• Réduire les coûts de sto­ckage en mini­mi­sant l’ac­cu­mu­la­tion exces­sive de matières pre­mières. Il contri­bue à réduire les coûts liés au sto­ckage, tout en garan­tis­sant que les maté­riaux sont uti­li­sés rapi­de­ment après leur réception.

Fonctionnement du MDS

Le MDS repose sur un cer­tain nombre de prin­cipes fon­da­men­taux. Il se dif­fé­ren­cie des autres méthodes de pla­ni­fi­ca­tion de la pro­duc­tion, comme la pla­ni­fi­ca­tion pilo­tée par la demande – Demand Dri­ven Planning. 

Les étapes clés du pro­ces­sus MDS

• Ana­lyse des appro­vi­sion­ne­ments : la 1ère étape consiste à ana­ly­ser les besoins en maté­riaux en fonc­tion du plan de pro­duc­tion glo­bal et des com­mandes clients. Cette ana­lyse per­met de déter­mi­ner quels maté­riaux sont dis­po­nibles et les­quels doivent être commandés.
• Véri­fi­ca­tion de la dis­po­ni­bi­li­té des maté­riaux : avant de pla­ni­fier la pro­duc­tion, le MDS véri­fie la dis­po­ni­bi­li­té des matières pre­mières. Si les maté­riaux ne sont pas dis­po­nibles ou si des délais d’ap­pro­vi­sion­ne­ment sont pré­vus, la pro­duc­tion peut être repor­tée ou ajustée.
• Ordon­nan­ce­ment basé sur les maté­riaux : une fois les maté­riaux dis­po­nibles ou leur arri­vée confir­mée, le MDS pla­ni­fie les ordres de pro­duc­tion en fonc­tion de ces res­sources. Les lots de pro­duc­tion sont lan­cés en fonc­tion des stocks de maté­riaux. Et non, en fonc­tion des seules com­mandes clients ou des capa­ci­tés machine.
• Sui­vi et ajus­te­ment : le MDS néces­site un sui­vi constant des flux de maté­riaux et des délais de livrai­son. Si des retards ou pénu­ries sont détec­tés, la pla­ni­fi­ca­tion peut être ajus­tée pour évi­ter des temps d’ar­rêt ou des inefficacités. 

Avantages et inconvénients du MDS

Le MDS offre plu­sieurs avan­tages pour les entre­prises. En par­ti­cu­lier celles dont la chaîne d’ap­pro­vi­sion­ne­ment est com­plexe ou dépend for­te­ment de four­nis­seurs externes :

• Réduc­tion des temps d’arrêt : en garan­tis­sant la dis­po­ni­bi­li­té des maté­riaux avant de lan­cer la pro­duc­tion, le MDS réduit le risque d’in­ter­rup­tion due à des rup­tures de stock
• Meilleure ges­tion des flux de pro­duc­tion : les entre­prises peuvent mieux gérer le flux de pro­duc­tion en fonc­tion de la dis­po­ni­bi­li­té des maté­riaux. Ce qui amé­liore l’ef­fi­ca­ci­té globale
• Dimi­nu­tion des coûts d’in­ven­taire : il per­met de mieux contrô­ler les stocks de matières 1ères. Ce qui réduit ain­si les coûts liés à leur stockage. 

Cepen­dant, le MDS pré­sente éga­le­ment des défis, notam­ment :

• Réac­ti­vi­té limi­tée : en se foca­li­sant sur les maté­riaux, cette méthode peut réduire la flexi­bi­li­té. Notam­ment, en termes de réac­ti­vi­té à la demande des clients si les maté­riaux ne sont pas dis­po­nibles rapidement,
• Com­plexi­té accrue : la ges­tion des appro­vi­sion­ne­ments et la sur­veillance conti­nue des stocks néces­sitent une orga­ni­sa­tion rigou­reuse. Sans oublier des outils de ges­tion performants.

Conclusion

Le Mate­rial Domi­na­ted Sche­du­ling est une méthode de pla­ni­fi­ca­tion de la pro­duc­tion par­ti­cu­liè­re­ment adap­tée aux envi­ron­ne­ments où la ges­tion des maté­riaux est essen­tielle pour main­te­nir la pro­duc­tion fluide. 

En se concen­trant sur la dis­po­ni­bi­li­té des res­sources maté­rielles, cette approche per­met de : 

• réduire les inter­rup­tions de production, 
• de limi­ter les coûts de stockage, 
• et d’améliorer l’efficacité glo­bale des opérations. 

Cepen­dant, elle néces­site une ges­tion proac­tive des stocks et des appro­vi­sion­ne­ments pour être plei­ne­ment efficace.

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